Avec le développement de la science et de la technologie, nos vies sont devenues plus colorées. Cependant, les écrans LCD proposent également des produits de haute qualité à l'ère de la 5G et des équipes professionnelles. Ils sont couramment utilisés pour les téléviseurs, les écrans d'ordinateur, les ordinateurs portables, les tablettes, les smartphones, les appareils photo numériques, les appareils de jeu portables et les écrans de voiture. Ils existent également dans les équipements industriels, les appareils médicaux et divers produits électroniques grand public. Un écran tactile est un dispositif d'affichage qui permet aux utilisateurs de toucher directement l'écran pour les opérations de saisie. Il permet aux utilisateurs d'exécuter diverses commandes et opérations en touchant directement l'écran avec leurs doigts ou des stylets tactiles spécifiques et d'autres objets. Les écrans tactiles sont couramment utilisés dans les appareils électroniques et les systèmes informatiques, offrant un mode de fonctionnement intuitif et hautement interactif, et sont largement utilisés dans divers appareils tels que les smartphones, les tablettes, les kiosques d'information, les distributeurs automatiques, les équipements de contrôle industriel, etc.
Écran tactile résistif :
Ce type d'écran tactile utilise deux couches de films résistifs sensibles. Lorsque l'utilisateur touche l'écran, les deux films entrent en contact et modifient le courant, déterminant ainsi la position du contact. L'avantage des écrans tactiles résistifs est qu'ils sont peu coûteux, mais leur résolution et leur transparence sont relativement faibles.
Écran tactile capacitif de surface :
L'écran tactile capacitif de surface détecte la position du toucher en fonction de la charge du doigt de l'utilisateur. Ses avantages comprennent la prise en charge du multi-touch, une transparence supérieure et une durabilité. Cette technologie est généralement divisée en deux types : le type capacitif inductif et le type à ondes acoustiques de surface.
Écran tactile capacitif projeté : utilise une inductance inductive pour la détection tactile, adapté à la haute précision et au multi-touch.
Écran tactile à ondes acoustiques de surface : utilise des ondes sonores pour se propager et se réfléchir sur les surfaces en verre afin de détecter les positions tactiles, adapté aux applications qui nécessitent une grande clarté et d'excellentes propriétés optiques.
Autres types:
Écran tactile infrarouge : utilise un capteur infrarouge pour détecter la position du doigt ou de l'objet d'un utilisateur.
Écran tactile avec capteur de courbure : la position tactile est déterminée en détectant la déformation de l'écran grâce à un capteur de courbure.
Écran tactile numériseur actif : associé à un stylet numérique pour une saisie précise et une reconnaissance de l'écriture manuscrite.
Écran tactile d'imagerie optique : capture de la position tactile de l'utilisateur grâce à des capteurs optiques.
Il existe plusieurs types d'écrans tactiles, notamment les écrans tactiles résistifs (doubles), capacitifs de surface et capacitifs inductifs, à ondes acoustiques de surface, infrarouges et à ondes de flexion, ainsi que les convertisseurs numériques actifs et l'imagerie optique. On peut les diviser en deux catégories. L'une importante T9, comme les trois premiers écrans tactiles, et une autre qui ne nécessite pas d'ITO, comme ce dernier. Les écrans tactiles résistifs et les écrans tactiles capacitifs les plus utilisés sur le marché utilisent actuellement des matériaux ITO.
ITO signifie oxyde d'étain et d'indium. C'est un conducteur transparent. En ajustant le rapport étain, la méthode de dépôt, le degré d'oxydation et la taille des grains, les propriétés du matériau t peuvent être ajustées. Le troisième type de matériau ITO a une bonne transparence mais une résistance élevée ; le matériau ITO a une faible impédance mais une mauvaise transparence. Lorsque le PET est déposé sur un film polyester, la température de réaction descend en dessous de 150 degrés, ce qui conduit à une oxydation incomplète de l'ITO. Après l'application, l'ITO sera exposé à l'air ou à des compartiments d'air par unité de surface, et son impédance après oxydation change au fil du temps. Cela permet à l'écran tactile résistif de recevoir un étalonnage régulier.
