Introduction du cas d’application de l’ordinateur industriel Advantech dans le système de surveillance de la cokéfaction et analyse des principaux composants et caractéristiques du système de produit de contrôle industriel Advantech adopté dans la liste des cas.
1. Introduction au paysage
Le système de surveillance de la cokéfaction et de distribution de gaz de la cokerie de Xugang exige que la pression des deux fours à coke soit de 90 plus ou moins 30 Pa, et une grande quantité de données doit être conservée pour analyse. Étant donné que la pression des deux tuyaux collecteurs de gaz du four à coke est contrôlée par le réglage du degré d’ouverture des deux vannes pneumatiques et de la pression du tuyau principal, la pression du tuyau principal est contrôlée par le contrôle de vitesse de l’onduleur Fuji, les deux tuyaux collecteurs de gaz du four à coke et le tuyau principal du gaz sont en forme de F, si un réglage manuel est adopté La maîtrise de la pression et du débit est non seulement lourde, mais présente également un écart important et devient une puissance excessive, et le système vieillit rapidement. Le développement rapide de la technologie informatique a ouvert un vaste espace de développement pour l’automatisation industrielle. Les utilisateurs peuvent facilement et rapidement construire un système de surveillance efficace et de haute qualité, et faire l’expérience de l’utilisation de la surveillance et du diagnostic à distance, de la sauvegarde à chaud à deux ordinateurs et d’autres technologies pour rendre le système plus sûr. Fiable, ce système adopte l’ordinateur industriel Advantech, le convertisseur de fréquence et le logiciel de configuration pour former un plan de surveillance de la cokéfaction à pression constante et de contrôle du système de distribution de gaz, complète la surveillance active du système, répond aux besoins du système et réalise une excellente économie d’énergie. résultat.
Plan à deux mains
Dans le système d’origine, la pression du tuyau principal était contrôlée par le grand système de circulation et le gaz était refroidi de manière superposée. La capacité du système de refroidissement a affecté la sortie du four à coke. Maintenant, la pression du tuyau principal est ajustée par l’onduleur Fuji pour contrôler la vitesse du ventilateur, ce qui non seulement augmente la sortie, mais économise également l’énergie. En termes de continuité entre la machine et l’onduleur, on espère que l’interface 485 de l’onduleur pourra être utilisée pour passer par le modèle de conversion 485-COM, afin que davantage de paramètres de l’onduleur puissent être surveillés. Cependant, pendant le processus de débogage, l’état de l’onduleur dans l’écran de configuration est toujours différent. Habituellement, le convertisseur de fréquence trouve également souvent l’alarme du suffixe de communication, qui devrait être causée par le pilote matériel ou l’incompatibilité du MCGS5.1 kunlun sur l’état. Le Conseil et la CIB se sont poursuivis.
3. Construction de quincaillerie
Le système utilise 1 IPC Advantech, 1 gabarit AO, 1 onduleur Fuji, 2 gabarits AI, 2 vannes pneumatiques, 3 transmetteurs de pression et la géométrie du transmetteur de température. Le logiciel de surveillance adopte Kunlun sur l’état MCGS5.1.
Le plan Français
1. Interface homme-machine
Le logiciel de configuration adopte MCGS5.5 de kunlun Tongshi Company, et le système dispose de 7 interfaces de « interface principale », « alarme », « rapport », « courbe de pression », « contrôle automatique » et « réglage des paramètres ». Sur la base de la technologie réelle, nous avons organisé la configuration de l’interface graphique du système d’exploitation de l’utilisateur en prenant la fenêtre comme une unité, et utilisé la puissante bibliothèque du logiciel pour créer une fenêtre de simulation technologique sophistiquée. L’interface principale est utilisée pour simuler et afficher les conditions sur site, l’interface « Alarme » est utilisée pour afficher les alarmes dans le système, l’interface « Rapport » est utilisée pour enregistrer et imprimer les rapports, et la « Courbe de pression » est utilisée pour afficher les changements de pression opportuns et historiques du système? « Utilisez le guide en colonnes pour exprimer les changements de pression opportuns du système, maîtriser la valeur de calcul de sortie des paramètres et la « construction des paramètres » est utilisée pour construire et sélectionner les paramètres du système.
2. Introduction des fonctionnalités MCGS
Le logiciel de configuration de contrôle domotique entièrement chinois MCGS (ci-après dénommé logiciel de configuration de contrôle industriel MCGS ou MCGS) fournit un ensemble complet de solutions permettant aux utilisateurs d’établir un nouveau système de mesure et de contrôle de processus. Le logiciel de configuration de contrôle industriel MCGS est un ensemble de logiciels de configuration de contrôle industriel 32 bits, qui peuvent être consolidés et exécutés sur le système de contrôle Windows95/98/ NT, intégrant les performances d’animation, le contrôle de processus, la collecte de données, le contrôle et la sortie de périphériques, la transmission de données de page Web, la sauvegarde à chaud sur deux machines, les rapports d’ingénierie, les données et les courbes et de nombreuses autres fonctions puissantes en une seule, et soutenir un grand nombre d’équipements de collecte et de production de données au pays et à l’étranger, largement utilisés dans le kérosène, l’industrie chimique, l’énergie électrique, la métallurgie, l’acier, l’exploitation minière, l’équipement, les machines, les textiles, l’aérospatiale, le transport, les matériaux, la réfrigération, l’alimentation, la communication, la protection de l’environnement, la production, le traitement de l’eau, le laboratoire et d’autres plates-formes d’ingénierie.
3. Plan de stratégie de contrôle et d’exploitation piD
Kunlun Tongzhou fournit la configuration des instructions d’utilisation PID et des stratégies d’opération. Lors de l’utilisation, utilisez la stratégie d’opération pour terminer et réaliser le contrôle de libération du processus de fonctionnement du système, afin que le système puisse contrôler la base de données en temps réel, contrôler les performances de la fenêtre utilisateur, fermer l’état de fonctionnement des composants de l’appareil en fonction de l’ordre et des conditions définis, afin de faire Pour obtenir une compréhension précise de l’historique de l’outil. Parce que l’environnement de processus sur site est le plus complexe, nous mettons la pression sur plusieurs grades au moyen d’un fonctionnement stratégique et d’une connexion PID, et chaque grade utilise une valeur P différente, ce qui augmente certainement la difficulté du débogage, mais grâce à notre débogage répété, le résultat est qu’il est gratifiant que lorsque le four à coke est chargé de charbon et injecté avec de l’ammoniac, la limite de fluctuation de pression des deux tuyaux collecteurs de gaz est considérablement réduite et, même si elle dépasse la limite, elle peut revenir à la valeur normale en très peu de temps.
5. Remarques finales
Ce projet se concentre sur l’ordinateur industriel YONGS, à travers des vannes pneumatiques et à l’état Kunlun, des convertisseurs de fréquence pour compléter en permanence le contrôle de pression constante du système et simuler l’état du système et diverses données connexes sur l’ordinateur industriel dans le temps. Selon les résultats, le système de surveillance est simple et pratique, efficace, sûr et fiable, et répond pleinement aux différentes exigences du système de test.
