L’application de l’ordinateur industriel dans les émetteurs de radiodiffusion, avec la mise en œuvre progressive de l’automatisation, l’application de l’ordinateur industriel (IPC en abrégé) est plus étendue. Après la transformation de l’équipement d’automatisation, le « dispositif de protection contre les surcharges et de contrôle PSM » et « la logique de contrôle électrique et le dispositif indicateur » sont contrôlés et surveillés par l’ordinateur industriel. Grâce à la commande de programme correspondante, la machine peut s’allumer et s’éteindre automatiquement et modifier automatiquement la fréquence. Téléchargez les informations de l’émetteur sur l’ordinateur industriel de la plate-forme de la salle informatique via le port réseau 100M. Pendant le fonctionnement automatique, il peut recevoir diverses commandes de l’ordinateur industriel de la plate-forme de la pièce, y compris le téléchargement du diagramme de fonctionnement, la commutation de fréquence, etc., pour réaliser la connexion entre le système de contrôle électronique et le système de réseau de surveillance. la communication; réaliser la communication entre la plateforme de la salle informatique et chaque ordinateur industriel. L’utilisation d’un ordinateur industriel améliore considérablement l’efficacité du travail.
La gestion courante des pannes La communication du port COM n’est pas une gestion normale
Phénomène de défaut: Lors de la communication avec d’autres équipements de port COM RS485, il peut envoyer mais ne pas recevoir, ou peut recevoir et ne peut pas envoyer.
Analyse et gestion des défauts: Lors de la programmation de la communication normale du port COM, il est généralement nécessaire de juger de l’état de communication du port COM, afin que les données puissent être envoyées normalement lorsque le signal d’activation des données est valide et que les données puissent être reçues normalement lorsque le signal d’activation des données de réception est valide. En parlant de la méthode de communication RTS, l’utilisateur général, afin de faciliter la programmation et d’améliorer la vitesse d’exécution du programme, identifie directement l’état de communication du port COM dans le matériel de conception et n’interroge plus l’état d’envoi et de réception pendant la programmation. Il s’agit de la méthode de communication AUTO. Compte tenu de la polyvalence, généralement Dans ce cas, les ports COM de la carte mère sont tous en mode de communication RTS, donc lorsque vous l’utilisez pour la communication RS-485, en raison de la différence des modes de communication ci-dessus, il y aura un phénomène qui peut envoyer ou ne pas recevoir ou ne peut pas recevoir ou envoyer. La solution la plus simple est d’utiliser le produit EVOC ARK-14520 (module RS232 à RS485), mais s’il s’agit de la communication entre les ports COM de la carte mère, il n’y a généralement pas de tel problème. Dépannage et manipulation des postes de travail avec écran LCD et clavier à membrane Dépannage de l’écran LCD qui ne s’allume pas : l’écran LCD ne répond pas après la mise sous tension du châssis.
Dépannage et manipulation : après la mise sous tension, l’écran LCD n’a pas de réponse, indiquant que le rétroéclairage de l’écran LCD n’est pas allumé. Utilisez un multimètre pour mesurer la tension de puissance d’entrée de l’onduleur de la carte de commande du rétroéclairage et constatez que +12V n’est pas une entrée. Après avoir coupé la puissance d’entrée de la carte de pilote de rétroéclairage, la tension est normale. On soupçonne que l’alimentation +12V sur la carte de commande du rétroéclairage est court-circuitée. Retirez la carte pilote de rétroéclairage du châssis, puis mettez le problème sous tension pour résoudre le problème et constatez que l’emplacement d’installation présente des signes de court-circuit et de noir brûlé. Après avoir pris quelques mesures de protection, le problème de l’installation de la carte pilote de rétroéclairage est complètement résolu.
Dépannage des symptômes que l’écran LCD n’affiche pas : « écran blanc » ou « écran flou » après la mise sous tension.
Analyse et traitement des défauts: Selon le phénomène de défaut, il est déterminé que le rétroéclairage a été allumé normalement, cela devrait être dû au fait qu’il n’y a pas d’entrée de données ou que l’écran LCD n’est pas connecté à l’alimentation. Vérifier l’alimentation est correct, en utilisant l’oscilloscope pour mesurer les données d’entrée LCD RVB et n’a trouvé aucune anomalie, mais a constaté qu’il n’y a pas de signal provenant d’autres broches d’entrée, qui est déterminé comme étant le signal d’horloge Shift. Utilisez un multimètre pour mesurer que cette connexion n’est pas connectée et que l’écran LCD est normal après la mise sous tension.
Phénomène de panne : Après la mise sous tension, le « écran blanc » passe à « écran noir » ou l'« écran fleuri » devient « écran noir ».
Analyse et traitement des défauts: Ce phénomène de défaut signifie que le rétroéclairage de l’écran LCD a été allumé normalement et qu’il y a une entrée de signal, mais que le signal d’entrée est incorrect. En règle générale, cela est dû au mauvais réglage du cavalier sur la carte mère ou la carte d’affichage pour sélectionner le type d’écran LCD, ou parce que certains fils de contrôle sont bloqués. Une petite inspection déterminera le défaut (Remarque: des signaux mal connectés peuvent également causer ce type de défaut, mais ce n’est généralement pas le cas à moins que l’écran LCD ne soit mal câblé).
Gestion du décalage de l’écran LCD
Symptômes : La zone d’affichage est décalée vers le haut, vers le bas, vers la gauche et la droite sous DOS ou Windows.
Analyse et gestion des défauts: En raison des nombreuses marques du même type d’écran LCD, certains paramètres seront légèrement différents, ce qui entraînera des décalages de zone d’affichage de certains écrans LCD du même type mais de marques différentes. À l’exception de certains écrans LCD avec leurs propres fonctions de réglage, d’autres doivent être modifiés. BIOS pour éliminer le défaut.
Manipulation des claviers de poste de travail qui ne peuvent pas être utilisés
Phénomène de défaut: ouvrez la porte du panneau avant du châssis et branchez le clavier standard 104, le clavier à membrane et le clavier externe standard 104 ne peuvent pas être utilisés après le démarrage.
Dépannage et manipulation : le problème est qu’un câble clavier reliant l’interface clavier de la carte mère au port CPU KB de la carte de contrôle du clavier n’est pas connecté. Il existe deux façons de connecter le châssis de contrôle EVOC, l’une consiste à se connecter au châssis et l’autre consiste à connecter le panneau arrière du châssis au port CPU KB via le port PS2 de la carte mère, tant que le clavier est connecté, il reviendra à la normale.
Précautions d’emploi pour l’utilisation d’un ordinateur industriel
Environnement: L’environnement d’utilisation de l’ordinateur industriel doit être protégé des températures et de l’humidité élevées. Faites attention à la ventilation et au refroidissement intérieurs pour les endroits où la température de la machine est élevée. Empêchez le processeur de fonctionner dans un environnement à haute température pendant une longue période, ce qui affectera la durée de vie du processeur. La zone nord est venteuse et sablonneuse, alors faites attention à la prévention de la poussière. Nettoyez le filtre à poussière du ventilateur à temps.
Anti-interférence: En raison de l’influence de la haute fréquence, des mesures anti-interférence doivent être prises pour l’ordinateur industriel et la mise à la terre doit être bonne. Pour connecter le câble de données, choisissez un câble de transmission avec un bon effet de blindage. Afin d’éviter les interférences causées par l’alimentation en série, il est nécessaire d’installer une alimentation régulée par UPS pour l’alimentation. L’utilisation de l’ordinateur industriel a considérablement amélioré le degré d’automatisation de l’équipement. Ce qui précède sont les défauts courants et les méthodes de traitement de l’ordinateur industriel, ainsi que certaines questions à prendre en compte dans la maintenance.
