Introduction à l'application de l'ordinateur industriel YONGS IPC-820 dans le système de machine de collage de matrices à LED
1. Cadre du projet : avec la pollution par le smog de plus en plus grave dans divers endroits du monde, toutes sortes de pollution, le réchauffement climatique et d'autres découvertes aggravantes, un nouveau cycle de protection de l'environnement et d'économie d'énergie a été lancé dans le monde. La réduction des émissions doit être considérée comme un type d'échec fortement soutenu. Divers échecs d'économie d'énergie et de réduction des émissions sont principalement pour répondre à l'environnement insidieux des changements climatiques. mon pays a mis en avant les exigences d'indice de réduction de la consommation d'énergie par unité de PIB et de réduction des émissions polluantes.
Compte tenu des problèmes ci-dessus, mon pays n'autorisera pas la vente sur le marché de lampes à incandescence de différentes puissances en 2016, ce qui offre une énorme opportunité de tendance environnementale pour la nouvelle mise en œuvre des LED et leur utilisation généralisée. Avec le développement de l'industrie des LED, la demande de structures de fabrication de LED augmente de plus en plus, et la demande de structures semi-conductrices telles que les matrices de liaison augmente. Dans le même temps, le développement rapide de la technologie YONGS IPC est suffisant pour répondre aux besoins. Des garanties sont fournies. L'ordinateur industriel YONGS IPC-820 dispose d'un ordinateur spécial très fiable et plus stable. Il est largement utilisé dans le contrôle, le traitement et la vision artificielle des matrices LED. , la vitesse, l'interaction homme-ordinateur et d'autres aspects sont doublés.
La technologie d'emballage intermédiaire (die bonder, wire bonder, distributeur de colle, etc.) de la chaîne de l'industrie des LED est essentiellement contrôlée par des entreprises en Chine continentale et à Taïwan, réduisant la main-d'œuvre, améliorant l'égalité des produits, améliorant la qualité des produits et plus adaptée à un grand La fabrication quantitative, la réduction des coûts de fabrication et l'amélioration de l'efficacité de la fabrication sont devenues les indicateurs recherchés par ces entreprises, et la structure de fabrication automatisée offre des garanties efficaces à ces entreprises pour améliorer l'efficacité de la fabrication, réduire les coûts et améliorer l'équivalence des produits, de manière à pour assurer une progression efficace. Afin d'améliorer la compétitivité des entreprises, en particulier pour améliorer la précision des produits, sans l'utilisation de la fabrication automatisée, la fondation ne peut pas répondre aux besoins de fabrication.
Deux requêtes système
La machine de collage de puces LED est une structure automatique qui absorbe les puces LED du plateau de plaquettes et les monte sur le PCB (carte transparente imprimée) pour compléter le collage automatique des puces LED et l'inspection des puces défectueuses. On peut voir que la plupart des lignes de fabrication de LED Il convient à la fabrication de diverses LED de haute-qualité et-haute luminosité (rouge, vert, blanc, jaune, etc.) et peut être entièrement adapté à la fabrication de trois-tubes, dispositifs discrets à semi-conducteurs, DIP et SOP et d'autres produits. Il convient à une large gamme et à une polyvalence puissante.
La disposition du système de la machine de collage de matrices à LED comprend principalement le module de contrôle d'action, la partie pneumatique, la partie de vision industrielle et le module de mécanisme d'exécution d'action, via la communication de données entre l'interface de bus PCI et le centre de contrôle informatique spécial.
Principe de fonctionnement : le mécanisme d'alimentation transfère la carte PCB en position de travail sur la fixation de la table de travail. Tout d'abord, le mécanisme de distribution distribue de la colle à la position où le PCB doit être lié à la puce, puis le bras de liaison se déplace de la position d'origine à la position de la puce d'absorption. La plaquette est disposée sur le plateau de plaquette d'extension pris en charge par le film-. Une fois le bras de liaison en place, la buse d'aspiration se déplace vers le bas et l'éjecteur se déplace vers le haut pour soulever la plaquette. Après avoir ramassé la plaquette, le bras de liaison revient à la position d'origine (position d'inspection de fuite), et le bras de liaison passe ensuite de la position d'origine à la position de liaison. Une fois que la buse est abaissée pour coller la plaquette, le bras de liaison revient à nouveau à la position d'origine, ce qui est un processus de liaison complet. Lorsqu'une opération de rythme est terminée, les données de la position suivante de la plaquette sont obtenues par l'inspection par vision industrielle, et les données sont transmises au moteur du plateau de plaquette, de sorte que le moteur déplace la plaquette suivante vers la position de la plaquette de visée après le l'intervalle correspondant est terminé. Le même processus est suivi pour la position de distribution et de liaison de la carte PCB, jusqu'à ce que toutes les positions de distribution sur la carte PCB soient liées à la puce, puis la carte PCB est retirée de l'établi par le mécanisme de transfert, et un nouveau PCB carte est installée en premier. les choses se retournent.
3. Apparence du système
Le système de contrôle de mouvement du système de machine de collage de matrices adopte généralement le schéma de connexion de la carte de contrôle de mouvement basée sur le bus PCI à l'ordinateur industriel. Les systèmes de préhension dynamique et d'autres modules sont connectés, et la fonction de liaison de puces à grande vitesse entièrement automatique-de la commande de liaison de matrices LED automatique basée sur la vision artificielle est réalisée. , Coopération de synchronisation d'action, haute-précision, haute-contrôle de puissance de vitesse.
Le contrôle de mouvement du système LED die bonder est partiellement complété par des servomoteurs et des moteurs pas à pas. Le mouvement de chaque moteur est contrôlé par un ordinateur-spécifique à l'industrie et une carte de commande de mouvement. L'ordinateur spécifique à l'industrie-est la partie centrale du système de contrôle de la LED die bonder. , Il est principalement responsable du système de gestion et de contrôle de l'interface d'interaction homme-ordinateur pour surveiller le travail à temps, publier des instructions d'action et collecter les informations transmises par la carte de contrôle de traitement efficace, afin que chaque joint puisse compléter le l'action prévue et assurer l'inspection de la précision de la position de la machine et la sécurité de fonctionnement.
Sous le contrôle de l'ordinateur spécifique à l'industrie-dans le domaine Windows, le système de collage de puces LED peut utiliser pleinement les ressources matérielles, accélérer considérablement la vitesse de traitement des données, améliorer l'efficacité du fonctionnement du système et adopter la méthode d'interface utilisateur visuelle , qui est convivial pour l'interface homme-machine.
4. Liste des produits célèbres
Bâtiment de contrôle principal : machine complète YONGS EPE IPC-820
Le tableau principal du bâtiment de contrôle principal est une zone{{0}}haute performance qui utilise Intel ? Jeu de puces H61, prend en charge Intel ? Package LGA1155 double-cœur, quad-processeurs I3, I5, I7 et autres séries, prend en charge deux barrettes de mémoire DDR3 800M/1066M/1333M, Grande capacité totale Prise en charge de 16 Go Onboard 2 10/100/1000Mbps Interface Web Prise en charge de la fonction double performance VGA plus VGA, VGA plus DVI Prise en charge de 4 ports SATA 10 ports USB 2.0, 2 ports série (dont l'un prend en charge RS-232/RS-422/RS-485), 1 port parallèle et d'autres riches I interfaces /O.
L'ensemble du boîtier de la machine est un boîtier monté en rack 4U 19 pouces-. Le boîtier est constitué d'une plaque d'acier de haute-qualité de 1,2 mm d'épaisseur, pulvérisée avec une peinture de cuisson à haute-température, et a une structure solide. Il a une dissipation thermique élevée, des performances anti-vibration et anti-rayonnement.Il peut rencontrer des vibrations Pour l'application d'un environnement de travail strict tel que les interférences électromagnétiques, la carte CPU et le fond de panier de le bâtiment de contrôle principal adopte le schéma de bus EVOC EPE, et le continuum de trou d'épingle CPCI est utilisé en continu entre la carte CPU et le fond de panier pour compléter.
5. Avantages des produits EVOC
1. L'ensemble du système de la machine adopte le schéma de bus EVOC EPE, la carte CPU et la plaque inférieure sont connectées avec des trous d'épingle CPCI, un contact circulaire complet à 360 degrés --, avec une étanchéité à l'air élevée, anti{{4 }}corrosion, anti-oxydation, anti-poussière, etc. Dans des environnements poussiéreux, humides, à haute/basse température, à érosion et autres environnements industriels insidieux, les surfaces de contact du support sont sujettes au colmatage, à l'oxydation ou à la moisissure, entraînant un mauvais contact électrique, ce qui élimine complètement toutes les mauvaises performances des doigts en or dans les applications pratiques. , pour assurer la fiabilité du travail informatique industriel
2. Une fois la carte CPU mise en place, il n'y aura aucun déplacement relatif entre les surfaces de contact des têtes mâle et femelle du sténopé CPCI, aucun conflit relatif et aucun dommage à la couche conductrice, ce qui améliore la capacité du système. pour résister aux vibrations et aux impacts, en s'assurant que la construction est en Demandes de travail fiable à long-terme dans un environnement vibrant
3. La conception unique du support de fond de panier du processeur transfère la valeur de dissipation thermique du processeur au châssis métallique pour éviter la force de contact déséquilibrée de CPCI entre les processeurs, et en même temps, il est plus stable entre les deux processeurs, et il n'y aura pas déplacement relatif. Améliorer encore la capacité de l'ensemble de la machine à fonctionner de manière fiable dans un environnement vibratoire
4. L'ordinateur de bus EPE résout le problème selon lequel le domaine informatique de l'ancienne industrie du doigt d'or ne peut pas faire l'expérience de l'alimentation du fond de panier et devient le châssis avec un câblage compliqué. Le bus EPE définit PS-ON#, 5V SBS (2A) et d'autres lumières, et l'alimentation 12V a 5 broches. Subir un courant de 7A, éviter la connexion de contrôle entre la plaque inférieure et la carte CPU lors de l'utilisation de l'alimentation ATX
5. L'interface d'extension du système de bus EPE donne la priorité au câblage du signal de commande à grande vitesse- dans la distribution du signal lumineux, et la configuration du signal lumineux au sol et des broches de signal lumineux de commande à grande vitesse- sont adjacent pour éviter la grande capacité de distribution sur la ligne de transmission du signal. Par conséquent, l'exhaustivité du signal est renforcée, les performances EMC sont renforcées, la fonction de référence et de barrière du signal à haut débit - au sol est renforcée et la qualité du signal d'extension PCI et PCIE est grandement améliorée , garantissant la fiabilité du système.
6. L'ensemble du système de la machine adopte le "système intelligent pour la surveillance en temps réel - de l'état de fonctionnement des ordinateurs industriels" mis au point par EVOC, qui peut surveiller la température des dispositifs communs du système et la température de l'environnement d'exploitation dans temps, et peut expérimenter la technologie informatique pour contrôler l'état de la température dans le temps. Le travail intelligent du dispositif de refroidissement, en fonction des différentes températures du processeur, le ventilateur de contrôle de la température aura un réglage de vitesse différent correspondant. Au cours de ce processus, l'opérateur peut également vérifier à temps l'évolution de la température du cœur du processeur. Grâce à ce système interactif intelligent, il peut empêcher efficacement le système de surchauffer. Même si un problème est détecté dans l'opération, il peut connaître l'emplacement du problème en un instant et fournir un guide de fonctionnement efficace à l'opérateur pour éviter le champ embarrassant de "savoir ce que c'est et ne pas savoir ce que c'est".
8. L'ensemble du système adopte des tampons absorbant les chocs remplis d'huile-pour protéger le disque dur, et entre le disque dur-et son support de montage, l'huile-remplie Le tampon absorbant les chocs - est utilisé pour une continuité douce, ce qui évite efficacement la collision dure entre le disque dur et le support sous le contact externe et la force d'impact. Par conséquent, il peut protéger efficacement le disque dur contre les contacts ou les dommages.
6. La conclusion
Les produits de bus YONGS EPE ont les caractéristiques d'un travail de consolidation à long terme-sans entrave dans un environnement industriel sinistre, et peuvent très bien répondre aux besoins du matériel dans des environnements difficiles tels que la poussière, l'humidité, les hautes/basses températures, l'érosion et vibration.
Au fil des ans, EVOC a accumulé de nombreuses expériences et cas de réussite dans le contrôle de l'automatisation, la vision industrielle et la conception de machines-outils à commande numérique. EVOC fera des efforts inlassables pour fournir à ses clients-des produits et des vêtements techniques rentables.
