Avec l’amélioration continue de la technologie des tablettes industrielles et le développement continu de VLSI (Very Large Scale Integrated Circuit), la maturité continue de la technologie de traitement et de reconnaissance d’images a conduit à de grandes réalisations dans les applications théoriques et pratiques. Il a également été largement utilisé dans de nombreux domaines. L’image est la base de la vision, et la vision est un moyen important de perception humaine. En tant que technologie de reconnaissance automatique de formes d’image, après plus d’un demi-siècle de développement rapide, elle a été largement utilisée dans l’aérospatiale, l’armée, la technologie de télédétection, la biomédecine, le traitement médical. Soins de santé, industrie et autres domaines. Dans le même temps, avec l’émergence de l’autoroute de l’information, le village mondial numérique et le développement rapide d’Internet, les images numériques, en tant que vecteur de transmission rapide et intuitif, deviendront sûrement un moyen important pour les êtres humains d’obtenir des informations et pénétreront progressivement dans d’autres disciplines. Grâce à l’étude et à l’analyse du flux de travail du système de surveillance des moules dans l’industrie du moulage par injection, ce document propose des solutions pour l’acquisition d’images numériques, le traitement et la reconnaissance de formes, ainsi que l’application du système de surveillance des moules dans la machine de moulage. Dans la reconnaissance de formes d’image, les exemples d’images standard sont d’abord collectés pour définir l’erreur admissible, puis lors du traitement et de la production, les images dynamiques sont collectées via une vidéo dynamique et les images collectées sont traitées selon l’algorithme de filtrage médian pour analyser les produits utiles. Utilisez ensuite l’algorithme de segmentation de seuil adaptatif pour le traitement d’image, et enfin utilisez la correspondance de motifs pour comparer et analyser en fonction de la valeur d’erreur définie pour terminer l’ensemble du processus d’identification automatique. Dans le même temps, ce document présente également les principes et technologies connexes de l’acquisition d’images, du traitement d’images et de la reconnaissance d’images. Dans la conception matérielle, compte tenu de l’atténuation du signal du circuit due à l’interférence mutuelle de l’environnement sur site, un élément de résistance a été ajouté à la carte de circuit imprimé d’E/S. Dans le même temps, un amplificateur de courant a été ajouté au circuit pour mieux piloter le fonctionnement de commutation du relais. Afin d’améliorer la force motrice du relais, le dispositif matériel peut fonctionner de manière stable. Enfin, il est proposé d’utiliser DELPHI pour développer et concevoir le logiciel et le matériel du système de surveillance des moules. Le test montre que le système de surveillance du moule peut non seulement améliorer la qualité des produits fabriqués, mais également améliorer le taux d’utilisation de la machine de moulage par injection, prolonger la durée de vie du moule et réduire le coût de l’entretien et de la réparation du moule a été réduit et la compétitivité du marché des entreprises a été améliorée.
Exigences du système de la tablette industrielle: Pour atteindre l’objectif de surveillance et de protection du moule, une caméra industrielle doit être installée sur la machine de moulage par injection pour capturer les images pendant le fonctionnement de la machine de moulage par injection en temps réel, les transmettre au logiciel de vision pour analyse et traitement, puis revenir rapidement au contrôleur de signal de la machine de moulage par injection. Étant donné que la machine de moulage par injection en usine est généralement entièrement automatique 7 * 24 production continue et ininterrompue, la machine de moulage par injection se déplace très rapidement, et il est nécessaire de s’assurer que l’image peut être analysée et traitée de manière stable et rapide, et le résultat du traitement peut être rapidement renvoyé au contrôleur de signal de la machine de moulage par injection. Si une anomalie est trouvée, elle doit réagir immédiatement avant que la machine de moulage par injection ne verrouille le moule et coupe le signal de serrage du moule pour assurer la sécurité du moule. Dans le même temps, les ateliers de production de nombreuses usines ont des problèmes tels que la poussière importante, la tension instable, les interférences électromagnétiques élevées, la température ambiante locale élevée, les lignes nombreuses et complexes, et certaines usines sont relativement humides et l’environnement sur site est relativement rude. Dans de telles conditions, les tablettes industrielles doivent fonctionner de manière continue et stable pendant une longue période. Des exigences élevées sont imposées aux composants, à la conception des circuits et à la conception de la protection de la coque des ordinateurs industriels. Sinon, les problèmes se produiront facilement après un certain temps.
