The users of the industrial computer are not "game consoles" for home or office or entertainment, but most of them are industrial users. The so-called industries refer to power automation, intelligent transportation, automated field, communication and telecommunications, web security, medical construction, CNC machine tools, textile machines, etc. These are industries that are likely to be at war but do not feel it, almost everywhere. The industrial computer calms things down here. Naturally, these industries are all users of industrial computers!
L'ordinateur industriel est un système de commande numérique qui utilise un microprocesseur ou un ordinateur spécial. Le programme système (logiciel) stocké à l'avance dans la mémoire réalise la logique de commande, complète-toutes les fonctions de commande numérique, et se combine avec la structure périphérique via l'interface, appelée ordinateur. Commande numérique, appelée système CNC.
L'ordinateur industriel adopte une mémoire programmable, dans laquelle sont stockées les instructions pour effectuer les opérations logiques, le contrôle séquentiel, la synchronisation, le comptage et les opérations arithmétiques, et via des entrées et sorties numériques ou analogiques pour maîtriser divers types d'architecture de machine ou de processus de production. Le système de commande numérique actuel adopte la structure du module et sa fonction couvre une large zone, de la machine-outil à trois axes et deux liaisons à l'unité d'usinage flexible à plus de 24 axes. Depuis les années 1980, divers systèmes de production flexibles basés sur des machines-outils à commande numérique ont vu le jour. Selon les différences de leurs spécifications, niveaux d'automatisation et méthodes de contrôle, ils peuvent être divisés en unités de production flexibles, systèmes de production flexibles, conduites d'eau flexibles, îlots de production indépendants, systèmes de production intégrés par ordinateur et systèmes de production intelligents.
Le contrôleur programmable IPC est un nouveau-dispositif de contrôle automatique à usage général développé par la combinaison de la technologie informatique et de la technologie de contrôle automatique, qui convient aux conditions industrielles. Il a été découvert comme substitut des anciens relais. Avec le développement rapide de la technologie microélectronique et de la technologie informatique, les contrôleurs programmables ont plus de fonctions d'ordinateurs, non seulement peuvent réaliser un contrôle logique, mais ont également des fonctions telles que le traitement des données, la communication et les pages Web. Parce qu'il peut modifier le processus de contrôle via un logiciel et qu'il présente les caractéristiques suivantes: petite taille, assemblage et maintenance pratiques, programmation simple, haute fiabilité, forte capacité anti-interférence, etc., il a été largement utilisé sur diverses plates-formes de contrôle industriel, favorisant grandement le développement de la mécatronique. cours.
L'ordinateur industriel améliore la précision du traitement et l'encodeur rotatif haute{{0}}résolution est indispensable. Afin d'atteindre la précision de 0.001 micron sur la plate-forme de traitement ultra-serrée, il est nécessaire de développer une résolution ultra-haute- codage et assemblage CN de petites unités de réglage de 0,0001 microns. Afin de maintenir les caractéristiques du système d'asservissement fixes même si la charge change pendant le traitement, il est nécessaire d'adopter un contrôle et un contrôle robuste (R0bust). Dans le contrôle du système d'asservissement, un microprocesseur à haute-vitesse est utilisé pour adopter un contrôle par anticipation, un contrôle à deux-degrés et un contrôle d'apprentissage basé sur la théorie de contrôle contemporaine. L'écart de suivi de son système de contrôle numérique ne dépasse pas 2 microns.
L'ordinateur industriel est une nouvelle technologie dans la plate-forme CN. La fonction -dite d'intelligence artificielle fait référence à la fonction selon laquelle la machine elle-même peut compenser la déformation de la machine causée par la température et la charge de la machine. Il est nécessaire de vérifier le capteur de la charge de la broche, la déformation de la broche et de la base, et le circuit qui gère le signal de sortie du capteur. Ce capteur a lui-même la fonction de traitement du signal, on l'appelle donc un capteur intelligent. L'intelligence artificielle conviendra au PMC des lampes de décharge.
