Depuis que l’iPhone a adopté l’écran tactile capacitif projeté, un grand nombre de schémas de conception structurelle ont émergé en peu de temps. La caractéristique de l’écran tactile capacitif de projection est que le capteur se trouve sous la surface de l’écran tactile et est recouvert de verre de protection. Certains nouveaux produits en cours de développement adoptent une conception unilatérale, c’est-à-dire que toutes les couches de détection sont conçues sur un côté d’un seul substrat. Dans cette conception d’écran tactile capacitif projetée la plus mince actuelle, chaque couche utilise un processus de pulvérisation multicouche. Basé sur le principe de base de l’écran tactile capacitif projeté avec deux couches conductrices transparentes, divers changements peuvent être apportés à la conception. Par exemple, l’utilisation de fils ultra-fins (10 ^ ni) peut remplacer une certaine couche, réduisant ainsi la pulvérisation d’une couche d’ITO. À l’heure actuelle, la plupart des téléphones mobiles et des panneaux de collecte de signatures sur le marché sont recouverts d’ITO sur différentes couches de PET. En outre, les écrans tactiles courants utilisent également un revêtement double face ou un verre revêtu ITO simple face sur un substrat à deux couches.
(1) Motif du film
Dans l’écran tactile capacitif projeté, le film ITO peut être conçu et gravé de différentes manières, mais le coût de fabrication est le même, et en raison de la forte corrélation entre le capteur tactile et le système de contrôle électronique, il est difficile de dire quel motif est meilleur que d’autres modèles.
Le motif utilisé dans l’écran tactile capacitif projeté de l’iPhone est le plus simple: l’ITO des deux côtés du verre est gravé en 10 colonnes avec une largeur de ligne de lram et un espacement de 5 mm à l’avant, et le dos est gravé en 15 rangées, avec une largeur de ligne de 5 mm et un espacement de 37. Dans la couche d’arrangement de ligne de ^m, les bandes non connectées (isolées) sont réservées entre les 10 colonnes de la couche d’arrangement de colonnes pour maintenir un effet optique uniforme. Ce type de conception nécessite une technologie simple, mais nécessite une forte puissance de traitement du contrôleur pour générer des coordonnées précises.
Le motif le plus courant est un diamant imbriqué (il s’agit d’un carré de 45 ° placé en diagonale). Les îlots d’électrodes de ce modèle sont connectés de manière fiable (la connexion la plus courte) et la zone de l’écran est utilisée dans la plus grande mesure pour détecter la capacité des doigts. Le motif de diamant est divisé en complémentaire Il y a deux couches, l’une est des rangées horizontales en forme de diamant, l’autre est des colonnes verticales en forme de diamant, et l’intersection des fils est comme de petits ponts. La taille de l’îlot en forme de diamant dépend du fabricant, généralement entre 4 et 8 mm. À l’heure actuelle, la plupart des écrans tactiles capacitifs projetés utilisent un motif en forme de losange.
(2) La résistance carrée du conducteur de l’écran tactile est généralement traitée avec du verre revêtu ITO 15011 / port (unité: n / (m2 * mil)). Pour former un motif avec une largeur de ligne de 20pm, il doit être complété par la technologie de photogravure, comme dans les usines de panneaux LCD. L’agent d’ablation par photolithographie utilisé dans le processus. Plus l’ITO est épais, plus la résistance est faible, meilleur est le rapport signal/bruit, mais la transmission de la lumière est faible; au contraire, plus l’ITO est fin, meilleure est la transmission de la lumière, mais le rapport signal/bruit est pire. Lors de l’utilisation de PET (plastique transparent, principalement pour la production de bouteilles d’eau minérale) comme substrat, la largeur de la ligne est généralement de 100 ~ 200 jim. La sérigraphie, la photogravure ou la découpe laser peuvent être utilisées pour faire une largeur de ligne de 30 ~ 5 (Vm) sur PET. Le processus du modèle est encore à l’étude. Dans les applications pratiques, il y a une troisième couche IT0 en bas comme couche de blindage pour isoler les interférences de l’écran LCD. La couche de blindage utilise généralement une résistance carrée de 150 ~ 300fi / □. La ligne de signal sur le cadre de l’écran tactile est généralement faite de molybdène / aluminium / molybdène, qui est également plaqué après pulvérisation ITO à l’aide d’un processus de pulvérisation magnétron sous vide.
