Au début, le verre ITO était utilisé pour l’électrode supérieure de l’écran tactile résistif, qui était le matériau principal de l’écran tactile verre / verre (G / G). Aujourd’hui, le verre ITO est également utilisé dans l’électrode supérieure des produits automobiles résistants à l’environnement. En tant que matériau d’électrode supérieur du verre ITO, en fonction de ses performances d’entrée, l’épaisseur du verre est de 0,2 à 1,5 mm. Compte tenu de la productivité et du coût, le verre d’une épaisseur de 0,3 mm est également utilisé comme électrode supérieure.
Le verre IT0 est principalement utilisé comme matériau d’électrode fixe (électrode inférieure). L’épaisseur de verre ITO de l’électrode inférieure est de 0,5 ~ 1,8〇1111 (principalement 0,55111111 et 0,7 ^ 1111). Du point de vue des conditions de revêtement, le film 11'0 est un film cristallin. Une entretoise circulaire est formée sur la couche ITO pour garder les couches supérieures et inférieures des électrodes isolées. Le verre de l’écran tactile est généralement flottant, mais le verre renforcé peut être utilisé au besoin.
D’une manière générale, la transmittance du verre ITO est d’environ 90%, et elle peut atteindre 93% après traitement selon les exigences de l’écran. Récemment, le verre ARIT0 avec des stratifiés AR des deux côtés du verre a une transmittance de 97%. Si vous voulez réduire les coûts, vous devez populariser ce type de verre.
utilise un film mince / plastique ITO utilisé comme électrode fixe. (F/P-ITO) pour remplacer le substrat en verre. Une feuille épaisse est laminée sur un substrat de film mince de 100 à 188pLm par collage pour remplacer l’électrode inférieure du verre. Le substrat plastique généralement utilisé est le polycarbonate (PC) d’une épaisseur de 0,5 à 2,0 mm.
Le substrat plastique ITO qui a récemment attiré l’attention peut également remplacer le verre ITO, et l’épaisseur du film stratifié ITO est de 0,5 à 1,0 mm. Le film composite peut causer une mauvaise apparence en raison de l’inclusion de corps étrangers. Cependant, le taux de rendement du revêtement ITO sur ce substrat en plastique n’est pas élevé. Les substrats à couche mince peuvent être produits par des rouleaux, avec une productivité élevée et un faible coût; les substrats en feuilles épaisses sont de type feuille, avec une faible productivité et un coût élevé. Bien qu’il n’ait pas atteint la vulgarisation maintenant, la demande du marché est très élevée.
