Avec le développement continu de l’économie de marché, la demande des gens pour les écrans LED augmente également. L’affichage LED a une histoire de décennies de développement en Chine. Notre technologie dans cette industrie a fait de grands progrès, et elle est presque la même que le niveau de première classe au monde. Dans certains domaines, même en dépassant dans les virages, nous avons réussi à surpasser la technologie étrangère. , La technologie d’affichage Micro-pitch est l’un des représentants.
Affichage LED micro pitch
Avec les progrès rapides et la maturité de la technologie d’affichage LED et l’amélioration des exigences des clients, le pas de point des écrans LED micro-pitch devient de plus en plus petit. Maintenant, le marché a introduit P1.2, P0.9, P0.8 et d’autres écrans LED à pas fin. , Et est largement utilisé dans les vidéoconférences, les centres de commande et de répartition, les centres de surveillance de la sécurité, les médias de radio et de télévision et d’autres domaines. Les caractéristiques de l’affichage haute définition, du taux de rafraîchissement élevé, de l’épissage sans soudure, d’un bon système de dissipation thermique, d’un démontage et d’un assemblage pratiques et flexibles, de l’économie d’énergie et de la protection de l’environnement de l’écran LED micro-pas ont été familières à la majorité des utilisateurs de l’industrie. Cependant, en ce qui concerne le processus spécifique de l’affichage LED micro-pitch, beaucoup de gens ne connaissent toujours pas la technologie. L’éditeur suivant analysera les différentes technologies de processus de l’affichage LED micro-pitch, afin que chacun puisse avoir une compréhension plus approfondie de l’affichage LED micro-pitch.
1. Technologie d’emballage: Les écrans LED avec une densité supérieure à P2 utilisent généralement des perles de lampe de 1515, 2020, 3528, et la forme des broches LED utilise un emballage J ou L. Lorsque les broches sont soudées sur le côté, il y aura des reflets dans la zone de soudage et l’effet de couleur de l’encre est médiocre. Il est forcément nécessaire d’augmenter le masque pour améliorer le contraste. Avec une nouvelle augmentation de la densité, l’emballage L ou J ne peut pas répondre aux exigences de l’application et l’emballage QFN doit être utilisé. La caractéristique de ce processus est qu’il n’y a pas de soudage latéral des broches et que la zone de soudage n’est pas réfléchissante, de sorte que l’effet de rendu des couleurs est très bon. En outre, il adopte un design intégré entièrement noir et un moulage par compression, le contraste de l’image est augmenté de 50% et la qualité d’image de l’application d’affichage est meilleure que celle de l’écran précédent.
2. Processus de soudure: Une augmentation trop rapide de la température de soudage par refusion entraînera un mouillage inégal, ce qui entraînera inévitablement le déplacement de l’appareil pendant le processus de déséquilibre de mouillage. Une circulation excessive du vent entraînera également le déplacement de l’appareil. Essayez de choisir une machine à souder par refusion au-dessus de la zone de température 12, de la vitesse de la chaîne, de l’élévation de température, de l’énergie éolienne circulante, etc. comme éléments de contrôle stricts, c’est-à-dire pour répondre aux exigences de fiabilité de la soudure, mais aussi pour réduire ou éviter le déplacement des composants, et essayez de le contrôler dans la plage requise. Généralement, la plage de 2 % du pas de pixel est utilisée comme valeur de contrôle.
3. Assemblage de l’armoire: L’armoire est composée de différents modules. La planéité de l’armoire et l’écart entre les modules sont directement liés à l’effet global de l’armoire après l’assemblage. Les boîtes de traitement de plaques d’aluminium et les boîtes en aluminium moulé sous pression sont actuellement des types de boîtes largement utilisés, et la planéité peut atteindre 10 fils. L’écart d’épissage entre les modules est évalué par la distance entre les pixels les plus proches des deux modules. Si les deux pixels sont trop proches, ils seront lumineux. Ligne, deux pixels trop loin provoquera des lignes sombres. Avant l’assemblage, il est nécessaire de mesurer et de calculer la couture du module, puis de sélectionner la tôle d’épaisseur relative comme gabarit à insérer à l’avance pour l’assemblage.
Quatrièmement, l’assemblage de l’écran: l’armoire assemblée doit être assemblée dans un écran avant de pouvoir afficher des images et des vidéos raffinées. Cependant, la tolérance dimensionnelle de la boîte elle-même et la tolérance cumulative de l’assemblage ne peuvent être ignorées pour l’effet d’assemblage de l’affichage LED micro-pas. Si le pas de pixel de l’appareil le plus proche entre l’armoire et l’armoire est trop grand ou trop petit, cela entraînera l’affichage de lignes sombres et lumineuses. Le problème des lignes sombres et lumineuses est un problème difficile qui ne peut être ignoré et doit être surmonté dans l’affichage LED micro-pitch actuel. Certaines entreprises font des ajustements en collant du ruban adhésif de 3 m et en ajustant les écrous sur le corps de la boîte pour obtenir les meilleurs résultats.
5. Technologie de carte de circuit imprimé: Avec la tendance de développement des écrans LED à micro-pas, les cartes à 4 couches et 6 couches sont adoptées, et la carte de circuit imprimé adoptera la conception de micro-via et de trous enterrés, et le motif de circuit imprimé aura des fils fins et des micro-trous étroits. L’espacement, la technologie de forage mécanique utilisée dans le traitement ne peut plus répondre aux exigences, et la technologie de forage laser en développement rapide répondra aux exigences du traitement des micro-trous.
Six. Technologie d’impression: Trop ou trop peu de quantité de pâte à souder et l’impression offset affectent directement la qualité de soudage du tube d’affichage LED micro-pas. La conception correcte du tampon de PCB doit être communiquée au fabricant et mise en œuvre dans la conception. La taille d’ouverture du pochoir et les paramètres d’impression corrects sont directement liés à la quantité de pâte à souder imprimée. Généralement, les appareils 2020RGB utilisent des pochoirs laser électro-polis d’une épaisseur de 0,1 à 0,12 mm. Pour les appareils inférieurs à 1010 RGB, il est recommandé d’utiliser des pochoirs d’une épaisseur de 1,0 à 0,8. L’épaisseur et la taille d’ouverture augmentent proportionnellement à la quantité d’étain. La qualité de la soudure LED micro-pas est étroitement liée à l’impression de pâte à souder. L’utilisation d’imprimantes avec des fonctions telles que la détection d’épaisseur et l’analyse SPC jouera un rôle important dans la fiabilité.
Sept. Technologie de montage: La légère déviation de la position de chaque dispositif RVB de l’écran LED micro-pas entraînera une inégalité de l’affichage de l’écran, ce qui nécessitera inévitablement une plus grande précision de l’équipement de montage.
8. Sélection de la carte système: Les lignes claires et sombres et l’uniformité de l’écran LED micro-pitch et la différence de couleur sont des critiques accumulatives des différences de dispositif LED, des différences de courant IC, des différences de disposition de conception de circuit, des différences d’assemblage, etc. Certaines sociétés de cartes système peuvent réduire la luminosité grâce à la correction logicielle Des lignes inégales, de la luminosité et de la chrominance.
