Dans le travail de l'écran couleur LED -, la fonction du pilote IC est de recevoir les données d'affichage (de la carte de réception ou du processeur vidéo et d'autres sources d'informations) conformément à l'accord, et de produire le PWM et l'heure actuelle changent en interne, et la sortie et la luminosité des niveaux de gris se rafraîchissent. Le courant PWM associé est utilisé pour allumer la LED ; le circuit intégré périphérique composé du circuit intégré pilote, du circuit intégré logique et du commutateur MOS fonctionne ensemble sur la fonction d'affichage de l'écran d'affichage LED et détermine l'effet d'affichage qu'il présente.
Pilote d'affichage LED couleur
Classification de la puce du pilote 1LED
La puce -dite à usage général-, la puce elle-même n'est pas spécialement conçue pour les LED, mais une puce logique avec certaines fonctions logiques de l'écran d'affichage LED (comme le registre à décalage parallèle de la chaîne 2). La puce dédiée fait référence à une puce pilote conçue spécifiquement pour les écrans d'affichage LED en fonction des caractéristiques lumineuses des LED. La LED est un dispositif caractéristique de courant, c'est-à-dire que, sous l'hypothèse d'une conduction saturée, sa luminosité change avec le changement de courant, plutôt qu'en ajustant la tension à travers elle. Par conséquent, l'une des principales caractéristiques de la puce dédiée est de fournir une source de courant constante. La source de courant constant peut assurer la conduite stable de la LED et éliminer le phénomène de scintillement de la LED, qui est la condition préalable pour que l'écran LED affiche des images de haute-qualité. Certaines puces dédiées ajoutent également des fonctions spéciales aux exigences de différentes industries, telles que la détection d'erreur LED, le contrôle de gain de courant et la correction de courant.
2 Évolution du pilote IC
Dans les années 1990, les applications d'affichage à LED étaient dominées par des couleurs simples et doubles, utilisant des circuits intégrés d'entraînement à tension constante. En 1997, mon pays est apparu la première puce de contrôle de lecteur dédiée à l'affichage LED 9701, qui s'étendait de 16 niveaux de gris à 8192 niveaux de gris, réalisant que ce que vous voyez est ce que vous obtenez en vidéo. Par la suite, compte tenu des caractéristiques d'émission de lumière LED -, le lecteur à courant constant est devenu le premier choix pour le lecteur d'affichage LED couleur -, et en même temps, le plus intégré 16- le lecteur de canaux a remplacé le lecteur à 8 canaux-. À la fin des années 1990, des sociétés telles que Toshiba au Japon, Allegro et Ti aux États-Unis ont successivement introduit des puces de commande à courant constant LED à 16 canaux. Au début du 21e siècle, les puces de pilote des entreprises chinoises taïwanaises étaient également produites et utilisées en série. De nos jours, afin de résoudre le problème du câblage PCB des écrans d'affichage à LED à petit pas, certains fabricants de circuits intégrés de pilote ont introduit des puces de pilote à courant constant LED à 48 canaux hautement intégrées.
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3 Indicateurs de performance du pilote IC
Parmi les indicateurs de performance des écrans LED, le taux de rafraîchissement, le niveau de gris et l'expressivité de l'image sont l'un des indicateurs les plus importants. Cela nécessite une grande cohérence du courant entre les canaux du circuit intégré du pilote d'affichage LED,-un débit d'interface de communication à haut débit et une vitesse de réponse de courant constante. Dans le passé, le taux de rafraîchissement, l'échelle de gris et le taux d'utilisation étaient dans une relation de compromis-. Pour s'assurer qu'un ou deux des indicateurs peuvent être plus excellents, les deux indicateurs restants doivent être sacrifiés de manière appropriée. Pour cette raison, il est difficile pour de nombreux écrans d'affichage LED d'avoir le meilleur des deux mondes dans des applications pratiques. Soit ils ne sont pas suffisamment rafraîchis, des lignes noires sont susceptibles d'apparaître lors d'une prise de vue à grande vitesse-, ou l'échelle de gris n'est pas suffisante et la luminosité des couleurs est incohérente. Avec l'avancement technologique des fabricants de circuits intégrés de pilote, il y a eu des percées dans les trois-problèmes importants et ont été en mesure de résoudre ces problèmes.
In the application of LED full-color display, in order to ensure the user's long-term eye comfort, low brightness and high gray have become a particularly important standard for testing the performance of driver ICs.
Économie d'énergie : en tant que source d'énergie verte, l'économie d'énergie est la poursuite éternelle des écrans LED, et c'est également un critère important pour considérer les performances des circuits intégrés de commande. L'économie d'énergie du pilote IC comprend principalement deux aspects. L'une consiste à réduire efficacement la tension du point d'inflexion du courant constant, puis l'alimentation traditionnelle de 5 V est réduite à moins de 3,8 V. La seconde consiste à réduire la tension de fonctionnement et le courant de fonctionnement du circuit intégré de commande en optimisant l'algorithme et la conception du circuit intégré. À l'heure actuelle, certains fabricants ont lancé des circuits intégrés de commande à courant constant avec une faible tension de rotation de 0,2 V et une amélioration de 15 % de l'utilisation des LED. L'utilisation d'une tension d'alimentation inférieure de 16 % à celle des produits conventionnels réduit la génération de chaleur et améliore considérablement l'efficacité énergétique des écrans LED. .
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Intégration : la fonction et le rôle du circuit intégré de pilote d'affichage couleur LED-. Avec le déclin rapide du pas de pixel de l'écran d'affichage à LED, les dispositifs emballés à monter sur une surface unitaire ont augmenté géométriquement, ce qui augmente considérablement la densité de composants de la surface d'entraînement du module. Prenons l'exemple de la LED P1.9 à petit pas -, un module 16090 à 15 balayages nécessite 180 circuits intégrés d'entraînement à courant constant, 45 tubes de ligne et 2 138. Avec autant de dispositifs, l'espace de câblage disponible sur le PCB devient extrêmement encombré, ce qui augmente la difficulté de conception du circuit. Dans le même temps, un tel agencement de composants encombré peut facilement causer des problèmes tels qu'une mauvaise soudure et également réduire la fiabilité du module. Avec moins de circuits intégrés de pilote et une plus grande zone de câblage sur le PCB, la demande du côté application oblige le circuit intégré de pilote à s'engager dans une voie technique hautement intégrée.
À l'heure actuelle, les principaux fournisseurs de circuits intégrés de commande du secteur ont successivement introduit des circuits intégrés de commande à courant constant LED à 48 - canaux hautement intégrés, qui intègrent des circuits périphériques à grande échelle- dans les tranches de circuits intégrés de commande, ce qui peut réduire la complexité. de la conception de la carte de circuit imprimé côté application. , Cela évite également les problèmes causés par la capacité de conception ou les différences de conception des ingénieurs de chaque fabricant.
