Analyse de la structure et des performances principales du polariseur pour LCD. Le polariseur est l’une des principales matières premières de l’affichage à cristaux liquides (LCD), représentant environ 20% à 30% de son coût de fabrication. Cependant, depuis que la technologie de fabrication du polariseur a été monopolisée par le Japon, la Corée du Sud et d’autres pays, l’introduction du polariseur Il y a très peu d’informations. Cet article prend le polariseur pour TN LCD comme exemple, et présente certains problèmes qui préoccupent davantage de nombreux utilisateurs de polariseurs LCD.
La structure du polariseur
Le polariseur est une sorte de film optique ayant pour fonction de générer une lumière polarisée, qui est composée de matériaux polymères multicouches. Selon les différentes positions d’utilisation de l’écran à cristaux liquides, il peut être grossièrement divisé en feuille de surface (également appelée feuille transparente) et film négatif. Deux types (également appelés réflecteurs).
Matériaux et fonctions principales de chaque couche
Couche polarisante: Il est fait de PVA (alcool polyvinylique) film après teinture et étirement. Cette couche est la partie principale du polariseur, également connu sous le nom de film polarisant d’origine. La couche polarisante détermine les performances de polarisation et la transmittance du polariseur, et c’est également la partie principale qui affecte la tonalité de couleur et la durabilité optique du polariseur. La technologie de traitement de base de la couche polarisante peut être divisée en deux séries de séries de colorants et de séries d’iode selon la méthode de teinture. Selon le processus d’étirement, il peut être divisé en deux séries d’étirements secs et d’étirements humides. Changer son matériau et sa technologie de traitement peut permettre d’obtenir le bon ajustement de la polarisation, de la transmittance, de la teinte et de la durabilité optique. Couche TAC: La couche polarisante en film PVA est facile à absorber l’eau, à s’estomper et à perdre ses performances de polarisation. Par conséquent, il est nécessaire d’utiliser un film TAC (ester de cellulose triacétate) avec une bonne uniformité optique et une bonne transparence des deux côtés pour isoler l’humidité et l’air, Protéger la couche polarisante. L’utilisation d’un film TAC avec les fonctions UV CUT et anti-éblouissement peut être transformée en polariseurs anti-ultraviolets et en polariseurs anti-éblouissement.
Adhésif: Il peut être divisé en adhésif latéral de film réfléchissant et adhésif latéral de film d’écaillage. Le rôle de l’adhésif latéral du film réfléchissant est de lier fermement le film réfléchissant au film TAC, et ses exigences de processus ne permettent pas une re-pelabilité. L’adhésif latéral du film d’épluchage est un adhésif sensible à la pression, qui détermine les performances d’adhérence et les performances de traitement du patch du polariseur. Ses performances sont l’un des problèmes les plus préoccupants pour les utilisateurs de polariseurs LCD. Film séparé: Il s’agit d’un film PET (éthylène téréphtalate) recouvert d’un revêtement en silicium sur un côté. Il protège principalement la couche adhésive sensible à la pression. Dans le même temps, sa force de pelage est très importante pour le patch LCD. La maniabilité a un certain impact.
Film protecteur: Il s’agit d’un film PE (polyéthylène) recouvert d’une couche EVA (copolymère d’acétate d’éthylène vinyle) sur un côté. Il a une faible viscosité et protège la surface du film TAC.
Film réfléchissant (film réfléchissant): Il s’agit d’un film PET monoface avec de l’aluminium vaporisé. À l’heure actuelle, la plupart des films d’aluminium vaporisés réfléchissants non directionnels sont utilisés. Si le film réfléchissant est remplacé par un film transflectif, un polariseur transflectif peut être fabriqué. En outre, divers films plaqués or, argentés et laser peuvent également être utilisés comme films réfléchissants pour obtenir diverses couleurs d’arrière-plan et miroirs. Réflexion et autres effets.
