La principale différence entre TN et STN dans la structure est l'angle de torsion des molécules de cristaux liquides. L'angle de torsion du type TN est de 90 degrés et l'angle de torsion du type STN est de 90 degrés à 270 degrés. Avec l'angle de torsion et l'angle du polariseur, le type STN peut avoir un mode jaune-vert, un mode bleu, un mode gris, etc. Et TN a positif et négatif et ainsi de suite. STN a un nombre plus élevé de capacités de conduite que TN et ses performances électro-optiques plus excellentes.
Le type FSTN est basé sur le STN plus un film de compensation, qui peut compenser la couleur d'interférence du STN et réaliser son véritable effet d'affichage en noir et blanc. L'angle du film de compensation est différent, il peut donc y avoir un affichage positif (texte noir sur fond blanc) et négatif (texte blanc sur fond noir).
Holographique : FSTN ajoute une couche de film holographique sur la base de STN, ce qui peut rendre l'effet d'affichage plus agréable et plus beau, et a également des paramètres électro-optiques plus élevés.
L'introduction du processus principal:
Photolithographie : Une électrode de la forme requise est formée à la surface de l'ITO.
Les processus les plus importants dans le processus de lithographie :
Couche d'orientation : appliquez une couche d'orientation uniformément sur la surface du verre.
Frottement de la couche d'orientation : utilisez de la flanelle pour frotter une rainure sur la surface de la couche d'orientation afin que les molécules de cristaux liquides puissent être disposées dans la direction requise.
Sérigraphie dans une boîte : les deux morceaux de verre supérieur et inférieur, utilisez de la colle pour sérigraphie pour les coller ensemble, puis formez une boîte vide.
Découpe de fissures : découpe d'un gros morceau de verre dans une petite cellule à cristaux liquides pour faciliter l'infusion des cristaux liquides.
Test de cristaux liquides : selon la couleur de fond et les conditions de conduite requises par ses clients, les cristaux liquides sont modulés et les cristaux liquides pouvant répondre aux exigences sont déterminés.
Remplissage et scellement : remplissez les cristaux liquides ajustés dans la boîte vide, puis utilisez la colle de scellement pour sceller la boîte.
Nettoyage : nettoyez les cristaux liquides restants sur l'écran LCD.
Table optique, mesure électrique : Vérifiez l'écran LCD sur la table optique pour des défauts tels que l'apparence, la pollution et l'épaisseur inégale de la boîte. Test électrique pour vérifier si l'écran LCD de mise sous tension est normal.
Polariseur : selon certains écrans LCD différents, collez le polariseur qui peut répondre aux exigences.
Expérience d'inspection et de fiabilité : effectuez une inspection finale pour vous assurer que l'apparence et les propriétés électriques de l'écran LCD peuvent répondre aux exigences du client.
Le test de fiabilité est divisé en test à haute température et à haute humidité, test à haute température, test à basse température, test d'impact à haute et basse température, test à haute température et à haute humidité.
