Quelles sont les méthodes de dépannage pour le travail sur disque de l’ordinateur industriel embarqué ? Après un fonctionnement à long terme de l’ordinateur industriel embarqué, beaucoup de poussière s’accumulera dans le châssis. L’accumulation à long terme entraînera une augmentation de la température du châssis. Cela affectera le fonctionnement normal de la machine, en particulier une fois que l’alimentation est insuffisante ou qu’un arrêt d’urgence est nécessaire, que le système de contrôle est sujet à des défaillances telles que le disque ne peut pas être démarré, que le système ne peut pas être chargé et que l’écran de connexion est laissé pendant une longue période.
Un. Défauts causés par l’environnement de travail :
En raison des besoins de la production normale, le système de contrôle industriel de certaines usines doit fonctionner pendant une longue période, ce qui met à l’épreuve le système d’exploitation de l’ordinateur industriel. Une fois que l’ordinateur industriel embarqué fonctionne depuis longtemps, une grande quantité de poussière s’accumule dans le boîtier et la température du boîtier est relativement élevée. Habituellement, tout fonctionne normalement sans s’arrêter. Une fois que l’alimentation est insuffisante ou qu’un arrêt d’urgence est nécessaire, le système de contrôle est sujet à des pannes telles que le disque ne peut pas être démarré, le système ne peut pas être chargé et l’écran de connexion est laissé pendant une longue période.
Tablette PC industrielle
2. Méthodes d’analyse des défaillances et de dépannage :
Il existe de nombreuses raisons à la défaillance du disque. L’éditeur ici le divise grossièrement entre le problème de qualité du disque d’ordinateur industriel lui-même et le problème de défaillance causé par l’environnement de travail.
La qualité du disque lui-même ne peut pas être étudiée en profondeur. Ce n’est que lorsque vous commencez à construire le système de contrôle que vous choisissez d’acheter un disque dur de meilleure qualité et de marque, ou d’utiliser Scandisk, Norton Disk Doctor et d’autres logiciels pour détecter les défauts de surface du disque. Si nous pouvons prédire la qualité et la santé du disque dur, cela nous donnera le temps de choisir le disque dur et de sauvegarder des données importantes. Je pense que nous allons équiper tout le monde avec un disque SSD plus stable pour que le disque dur fonctionne plus rapidement.
Troisièmement, les problèmes courants causés par l’environnement de travail sont les suivants:
1. L’ordinateur industriel embarqué a un long temps de travail. En raison des besoins de la production normale, le système de contrôle industriel de certaines usines doit fonctionner pendant une longue période, ce qui met à l’épreuve le système d’exploitation de l’ordinateur industriel. Cependant, à partir de l’opération réelle, après avoir fonctionné pendant plus d’une semaine, le disque accumulera une grande quantité de fragments de données au cours de l’énorme processus d’échange de données, ce qui est facile à provoquer des secteurs défectueux logiques du disque, des erreurs de lecture et d’écriture, ainsi qu’un fonctionnement et un démarrage lents du système. Par conséquent, lorsque la production le permet, l’ordinateur industriel peut être redémarré et le disque défragmenté régulièrement pour réduire les erreurs de disque causées par un travail de longue durée. Le temps de redémarrage peut être déterminé en fonction de la quantité de données traitées par l’ordinateur industriel et de la situation de production. Ce n’est pas difficile et oblige les lecteurs à l’explorer lentement. D’après l’expérience réelle de l’auteur, le redémarrage et l’organisation de l’ordinateur industriel une fois par mois standard (30 jours) peuvent réduire la probabilité d’erreurs de disque.
2. La température interne de l’ordinateur industriel embarqué est trop élevée. Dans un environnement qui nécessite un fonctionnement à haute température à long terme, les composants de l’ordinateur sont sujets au vieillissement et la fréquence des pannes de disque dur est également plus élevée que cela. Cela nécessite que le personnel de maintenance du système d’automatisation de l’usine porte une attention particulière à la température du châssis lors des inspections quotidiennes et essaie de maintenir la température de l’ordinateur industriel entre 10 et 30 degrés Celsius. Les températures trop élevées ou trop basses ne conviennent pas à la protection du disque dur. Si la température du boîtier atteint 30 degrés Celsius, la température du disque dur interne atteindra 40 degrés ou plus. Nous pouvons simplement bricoler notre propre ordinateur industriel pour réduire la température ambiante.
1. Remplacez le processeur haute puissance et le ventilateur du disque dur pour accélérer la dissipation de la chaleur;
2. Installez un ventilateur à l’intérieur du châssis pour aspirer l’air à l’extérieur du châssis afin d’augmenter la convection de l’air;
Trois. Installez un petit ventilateur axial sur l’armoire où l’ordinateur industriel est placé;
Quatrièmement, installez des climatiseurs dans la salle de contrôle pour réduire la température de l’espace.
1. Il y a beaucoup de particules inhalables dans l’air. La plupart des matières premières dans de nombreuses usines ont besoin de poudre pour le traitement. De plus, le grand flux d’air et la poussière extérieure facilitent l’accumulation d’une grande quantité de poussière collante dans l’ordinateur industriel, ce qui entraîne une température locale trop élevée dans l’ordinateur industriel et des dommages matériels. Cette situation se produit principalement autour des ventilateurs de refroidissement tels que le processeur, l’alimentation, le disque dur et la carte graphique. En cas de légère accumulation de poussière, un soufflage régulier de la poussière peut être utilisé si la production normale le permet. Dans les endroits où la poussière s’accumule beaucoup, la gaze filtrante peut être placée sur le lieu de ventilation de l’armoire de commande industrielle et nettoyée régulièrement.
2. Le sol tremble. De nombreuses usines ont besoin de moteurs pour produire des actions de déplacement physique telles que la traînée et les vibrations, qui non seulement apportent un bruit énorme, mais aussi les vibrations causées par la machine causeront d’énormes dommages aux disques d’ordinateur industriels, aux lecteurs optiques et aux lecteurs de disquettes. La technologie de production de disques devient de plus en plus élevée, et la vitesse actuelle a atteint 7 200 tours par seconde ou même plus. Dans la grande quantité d’échange de données dans le système de contrôle automatisé, le disque qui fonctionne pendant une longue période et à grande vitesse est sujet à la vibration du disque, ce qui entraînera une diminution de la capacité de lecture et d’écriture du disque, le positionnement de la tête est lent et même le disque est endommagé; par conséquent, il est bénéfique de réduire les vibrations environnementales de l’ordinateur industriel. Protégez le disque. Lors de la conception technique, nous pouvons garder l’ordinateur industriel aussi loin que possible du chantier avec une grande source sismique; si le lieu de travail ne peut pas être modifié, nous pouvons également placer des éponges et des objets d’amortissement sous l’armoire de commande industrielle et la boîte pour réduire les vibrations. Le mal.
3, la tension d’alimentation fluctue considérablement et l’alimentation est facilement coupée. Avec le développement rapide de l’industrie et de la vie, la demande d’électricité augmente également. Dans de nombreuses régions, l’alimentation électrique est insuffisante, la tension est instable et des pannes de courant sont susceptibles de se produire. Une tension instable et des pannes de courant soudaines entraînent des redémarrages fréquents du système, et les fichiers système sont susceptibles d’être perdus et ne peuvent pas être démarrés normalement. Les têtes magnétiques qui effectuent des opérations de lecture et d’écriture peuvent parfois provoquer une défaillance du disque IPC en raison d’un retour de tête inexact dû à des pannes de courant. Par conséquent, la stabilité de l’alimentation dans l’environnement de travail de l’ordinateur industriel est liée au fait que l’ordinateur industriel fonctionne normalement ou non. Nous pouvons utiliser une alimentation stabilisée et une alimentation sans coupure UPS pour la protection. Le choix de l’équipement spécifique dépend de la taille de la charge et du temps nécessaire à l’entretien du travail.
4. L’humidité ambiante ne convient pas. L’ordinateur industriel embarqué est principalement composé de circuits intégrés avec de nombreux composants électroniques, et ses performances d’isolation ont une grande relation avec l’humidité ambiante. Si l’humidité est trop élevée, il est facile de court-circuiter et de brûler la carte de circuit imprimé; si l’humidité est trop faible, il est facile de générer de l’électricité statique et cela décomposera également certains composants électroniques. Par conséquent, si l’humidité est trop élevée ou trop faible, cela entraînera des menaces potentielles pour l’ordinateur industriel. Sur la question de la protection électrostatique, nous devons disposer d’un bon instrument de mise à la terre sur l’ordinateur industriel. Il convient de noter que la mise à la terre de l’ordinateur industriel est différente de la mise à la terre de protection contre la foudre en génie civil. L’emplacement de mise à la terre doit être à trois mètres de la salle de contrôle. L’acier d’angle galvanisé ∮20 est utilisé pour la mise à la terre verticale à 1700 mm sous le plancher extérieur. La résistance à la mise à la terre est inférieure à 1 ohm, puis l’acier plat galvanisé 40 * 40 * 4 est soudé de manière fiable au corps de mise à la terre, et le câble en cuivre de 25 mm est remplacé dans le bâtiment par le terminal de terre du système et le point de mise à la terre de l’ordinateur industriel. Cela peut réduire efficacement les dommages causés par l’électricité statique.
