Quel est le processus de production de l’écran LCD:
1, processus de fabrication en réseau
1) Un morceau de verre avec une surface lisse et sans impuretés est la matière première la plus importante pour la fabrication de substrats en verre TFT. Avant la production, il est nécessaire de laver le verre avec un détergent spécial, puis de le déshydrater et de le sécher.
2) Pour recouvrir le substrat de verre d’un film métallique, le matériau métallique doit être placé dans la chambre à vide, et après que le gaz spécial sur le métal génère du plasma, les atomes sur le métal seront frappés contre le verre, puis une couche de couches sera formée. Film métallique aussi.
3) Une fois le film métallique plaqué, nous devons également plaquer une couche non conductrice et une couche semi-conductrice. Dans la chambre à vide, la plaque de verre est chauffée en premier, puis un gaz spécial est pulvérisé par un pulvérisateur haute tension pour laisser les électrons et le gaz Plasma est généré, et après une réaction chimique, une couche non conductrice et une couche semi-conductrice sont formées sur le verre.
ACL
4) Une fois le film formé, nous devons faire un motif de transistors sur le verre. Tout d’abord, entrez dans la salle de lumière jaune et vaporisez une résine photosensible avec une photosensible très forte, puis mettez le photomasque pour irradier la lumière bleu-violet pour l’exposition, et enfin envoyez le révélateur dans la zone en développement pour pulvériser le révélateur, qui peut enlever la résine photosensible après la lumière et laisser la lumière La couche de résistance est façonnée.
5) Une fois la résine photosensible façonnée, nous pouvons effectuer une gravure humide avec gravure pour exposer le film inutile, ou une gravure à sec avec la réaction chimique du plasma. Après la gravure, la résine photosensible restante est retirée avec du liquide et enfin générer le motif de circuit nécessaire pour le transistor.
6) Pour former un transistor à couche mince utilisable, il est nécessaire de répéter le processus de nettoyage, de revêtement, de résine photosensible, d’exposition, de développement, de gravure et d’élimination de la résine photosensible. D’une manière générale, pour fabriquer TFT-LCD, il est nécessaire de répéter 5 à 7 fois.
2, processus d’assemblage
1) Après avoir terminé le substrat en verre de transistor à couche mince, nous passerons à la combinaison du panneau à cristaux liquides. Le panneau à cristaux liquides est composé du substrat en verre du transistor et du filtre de couleur. Tout d’abord, nous devons nettoyer le verre avant de continuer. Une étape. L’ensemble du processus de fabrication de TFT-LCD doit être dans une salle blanche, de sorte qu’il n’y aura pas d’impuretés dans l’écran.
2) Le filtre de couleur est une méthode de revêtement chimique pour former des couleurs rouge, verte et bleue sur le verre, puis il est complété en le recouvrant d’un film conducteur.
3) Dans l’ensemble du processus d’assemblage, nous devons d’abord recouvrir une couche de film chimique sur le verre et le filtre de couleur recouvert de transistors, puis effectuer l’action d’alignement.
4) Avant de combiner les deux plaques de verre, nous devons d’abord couvrir uniformément les espaces sphériques à un intervalle fixe pour éviter que les deux plaques de verre ne soient incurvées vers l’intérieur après la combinaison du panneau à cristaux liquides. Habituellement, lorsque le panneau à cristaux liquides est assemblé, un ou deux espaces sont laissés pour faciliter le remplissage ultérieur du cristal liquide, puis le bord des deux morceaux de verre est scellé avec du scellant et de la colle conductrice, complétant ainsi l’assemblage du verre.
5) Après avoir scellé le cadre, placez l’écran LCD dans la chambre à vide et vidangez l’air du panneau LCD à travers l’espace réservé, puis versez le cristal liquide à l’aide de la pression atmosphérique, puis fermez l’espace. Le cristal liquide est une sorte de La substance composée entre solide et liquide a la caractéristique d’un arrangement moléculaire régulier.
6) Enfin, fixez deux polariseurs verticaux et tout l’écran LCD est terminé.
3, procédé de fabrication de modules
1) Une fois le polariseur fixé, nous commençons à monter DRIVE IC des deux côtés de l’écran LCD. DRIVE IC est un composant d’entraînement très important, qui est utilisé pour contrôler la couleur et la luminosité de l’écran LCD.
2) Ensuite, connectez l’extrémité d’entrée du circuit intégré DRIVE à la carte de circuit imprimé par soudure. De cette façon, le signal peut être envoyé en douceur, puis l’image sur le panneau de commande est prête.
3) La lumière de l’écran LCD est émise par le rétroéclairage. Avant d’assembler le rétroéclairage, nous allons d’abord vérifier si l’écran LCD assemblé est parfait, puis assembler le rétroéclairage. Le rétroéclairage est la source de lumière derrière l’écran LCD.
4) Enfin, verrouillez la CELL et le cadre en fer avec des vis.
5) Lorsque nous reviendrons, nous entrerons dans le processus de test critique final. Les modules assemblés sont soumis à des tests de vieillissement et les produits de mauvaise qualité sont éliminés à l’état d’électrification et à haute température.
6) Les meilleurs produits de qualité peuvent être emballés et expédiés.
De cette façon, l’écran LCD a subi de nombreuses procédures d’inspection et de test pour fournir le produit le plus parfait au client, et c’est l’achèvement réel de l’ensemble du processus de production de l’écran LCD.
