Dans le processus de conception de la plate-forme de test de performance du capteur d'accélération pour l'ordinateur industriel, le problème à résoudre dans un premier temps est la génération des conditions d'accélération. La méthode de défilement uniforme pour générer des conditions d'accélération est une méthode qui est relativement facile à réaliser et dont la précision est relativement facile à appréhender. Cependant, un inconvénient de cette méthode est le problème des problèmes de câblage du mécanisme de rotation et du mécanisme de stabilisation, et l'utilisation de la technologie radiofréquence pour compléter la transmission sans fil des données rend le problème évident.
Étant donné que le système utilise le moteur pour faire rouler le disque afin de générer la condition d'accélération, le moteur et le système de contrôle de la vitesse du moteur sont utilisés. Le moteur électrique de ce système adopte un servomoteur à courant continu et le système de contrôle de la vitesse du moteur adopte un système de contrôle de vitesse numérique de la série DDS. Il adopte un moteur à courant continu et une unité de tachymètre, prend le MCU 8751 comme objectif, la quantité numérique est donnée, le réglage PID du logiciel, la sortie PWM numérique. L'entraînement de puissance IGBT est un système de régulation de vitesse bidirectionnel avec une grande précision et une faible dérive. Le système de régulation de la vitesse du moteur peut être contrôlé par l'ordinateur industriel, et l'ordinateur industriel envoie la commande de réponse via le port série pour faire fonctionner le moteur à une certaine vitesse, de sorte que le capteur d'accélération ait une sortie de tension à une certaine valeur d'accélération.
Ce capteur d'accélération utilise la technologie radiofréquence pour résoudre le problème de câblage de la partie tournante et de la partie stable dans la collecte de données. La figure 2 montre la disposition du système du banc de test actif de la fonction capteur d'accélération. Le système se compose d'un ordinateur industriel, d'un circuit d'interface, d'un système de contrôle de la vitesse du moteur, d'un moteur, d'un système d'échantillonnage et d'un banc d'essai pour le capteur à tester. Le système d'échantillonnage et l'accéléromètre à mesurer roulent ensemble, tandis que le circuit d'interface et l'ordinateur industriel sont dans un état stable. La transmission du signal s'effectue par radiofréquence entre le système de prélèvement et le circuit d'interface. Le capteur testé reste inchangé sur le disque du banc d'essai, et le rayon du disque est de 0,2 mètres. Le disque est entraîné et tourné par le moteur, et le moteur adopte un servomoteur, qui est entraîné par le système de contrôle de la vitesse du moteur, et l'ordinateur industriel contrôle la vitesse du moteur via le port série. Le circuit d'interface acquiert les données du système d'échantillonnage par transmission radiofréquence, et il accorde les données à l'ordinateur industriel via le port série.
Pour compléter la transmission et la réception des données, au moins deux modules émetteurs-récepteurs radiofréquence doivent être utilisés. Dans ce système, un module émetteur-récepteur radiofréquence est utilisé dans le système d'échantillonnage et le circuit d'interface pour compléter la transmission de données point-à-point. Le module émetteur-récepteur radiofréquence dans le circuit d'interface est responsable de la transmission des données de l'ordinateur industriel et joue un rôle de transfert de données. Le module radiofréquence du système de prélèvement a pour fonction de compléter les données générées par le capteur d'accélération collectées par le système de contrôle et de transmission industriel.
Parce que le système d'échantillonnage et le capteur d'accélération mesuré roulent ensemble, et que l'ordinateur industriel et le circuit d'interface sont dans un état stable. Une des difficultés dans ce sujet est de savoir comment extraire le signal lumineux de la partie torsadée. À l'heure actuelle, il existe deux méthodes de transmission de collecteur de courant et de transmission sans fil qui sont généralement utilisées pour mesurer le signal lumineux des composants rotatifs dans les pays étrangers. Il existe trois types de méthodes de transmission de collecteur de courant : le type de câble- à tirer, le type de capteur et le type de brosse. Le collecteur de courant à fil de traction-est facile à porter et à déchirer pendant l'utilisation et convient à la mesure des signaux lumineux des pièces rotatives à faible-vitesse ; le changement de l'écart entre les bobines de message du collecteur de courant de type capteur - entraînera des changements dans la résistance magnétique, ce qui affectera les résultats de mesure, et sa mesure La vitesse de rotation des pièces rotatives n'est pas élevée ; les performances de fonctionnement du collecteur de courant de brosse sont relativement bonnes, et il peut être utilisé pour la mesure du signal de la lampe à une vitesse plus élevée, mais lors de la rotation à grande vitesse, le stator/rotor du collecteur de courant de la brosse chauffe et provoque le signal de la lampe à dérive, on constate donc cet écart de mesure. Il existe deux types de méthodes de transmission sans fil : la transmission rouge et la transmission radio. Le support de transmission rouge est l'infrarouge, car l'infrarouge a une certaine orientation et ne peut pas traverser des objets fixes, de sorte que la transmission rouge ne convient que pour la transmission de données dans des endroits avec des distances proches, de petits angles et aucun objet stationnaire. Par conséquent, le système adopte une technologie de transmission numérique sans fil avec une forte capacité anti-interférence.
